隨著電子行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)電子元器件過程中所產(chǎn)生的廢氣污染也隨之而來。這些廢氣對(duì)人身體危害極為嚴(yán)重，所以必須要經(jīng)過處理后才能排放入大氣當(dāng)中。而隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)力度的加大，對(duì)于廢氣處理的要求也越來越嚴(yán)格。部分工廠甚至出現(xiàn)環(huán)保局檢查一次，設(shè)備更換一次的窘?jīng)r，這都是源于廢氣處理不到位，凈化不徹底。
那么電子廠產(chǎn)生的廢氣如何處理比較好呢？
電子廠產(chǎn)生的廢氣大多為有機(jī)廢氣，內(nèi)含主要成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等污染物質(zhì)，不但污染環(huán)境，且對(duì)在車間內(nèi)工作的員工的身體健康造成不良影響。
惠州某電子廠是一家從事加工和銷售電子產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，主要加工射頻通信、影音娛樂等電子半成品以及成品加工。目前該公司響應(yīng)國(guó)家環(huán)保的高度要求，對(duì)車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行了收集，但收集后未進(jìn)行處理。
根據(jù)對(duì)該公司現(xiàn)場(chǎng)勘查收集的信息和該廠提供的相關(guān)資料，廣州正虹廢氣治理工程師設(shè)計(jì)了一套針對(duì)性的廢氣處理方案：洗滌除塵+多相催化氧化+引風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放。
由于該電子廠產(chǎn)生的廢氣中含有粉塵等顆粒物，所以首先需要對(duì)該廢氣進(jìn)行除塵操作，防止粉塵等顆粒物進(jìn)入多相催化氧化設(shè)備中，造成破壞。經(jīng)過除塵后的廢氣進(jìn)入多相催化氧化設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，最后達(dá)標(biāo)排放。
多相催化氧化設(shè)備：多相催化氧化廢氣處理設(shè)備，集固、液、氣三相、光量子能催化氧化技術(shù)，常溫處理環(huán)境，高效、低成本實(shí)現(xiàn)了突破，處理率可達(dá)90%以上，無二次污染。
該設(shè)備核心技術(shù)是表面吸附催化氧化技術(shù)和光量子能氧化技術(shù)。在常溫條件下，吸附在多微孔的固體催化劑表面的有機(jī)分子與催化產(chǎn)生的超強(qiáng)氧化活性自由基反應(yīng)分解，氧化產(chǎn)物在催化劑表面脫附，如此反復(fù)持續(xù)進(jìn)行。光量子能促使有機(jī)高分子變得不穩(wěn)定，甚至化學(xué)鍵發(fā)生變化斷裂，同時(shí)也產(chǎn)生大量的氧化活性自由基，進(jìn)一步提高氧化速率，減少氧化劑消耗量。
經(jīng)過該方案處理過的廢氣，經(jīng)第三方檢測(cè)后排放的廢氣完全達(dá)到國(guó)家及當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)，成功通過環(huán)保局驗(yàn)收。
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