袋式除塵器的性能和特點(diǎn)

　　布袋除塵器主要是采用除塵濾袋對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，使粉塵阻留在濾袋上，以達(dá)到除塵的目的。過濾的過程分兩個(gè)階段：首先是含塵氣體通過干凈濾袋，這時(shí)起過濾作用的主要是纖維；其次，當(dāng)阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾袋的內(nèi)部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層，在這一階段中，含塵氣體的過濾，主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，這時(shí)粉塵層起著比濾料更為重要的作用。這兩個(gè)不同階段，對(duì)效率及阻力的考慮都有所不同。對(duì)于工業(yè)用袋式除塵器，除塵的過程主要是在第二階段進(jìn)行的。

 

　　對(duì)于干凈濾袋除塵效率最低，隨著濾袋上阻留的粉塵量越多，除塵效率也不斷增加。但同時(shí)阻力達(dá)到一定程度時(shí)，需要進(jìn)行清灰，清灰后阻力下降。由于濾袋表面仍保留一部分粉塵，故阻力和效率都不會(huì)回復(fù)到原始狀態(tài)。清灰后效率下降的多少與清灰是否徹底和濾料的種類有關(guān)。一般來說，積塵后各種濾料的除塵效率相差不很大，但對(duì)于潔凈濾袋或清灰后的濾袋，薄濾袋的除塵效率明顯降低。

 

　　布袋除塵器的性能在很大程度上取決于過濾風(fēng)速的大小，風(fēng)速過高會(huì)使沉積于濾料上的粉塵層壓實(shí)，阻力急劇增加。由于濾料兩側(cè)的壓差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現(xiàn)象在濾料剛清完灰后情況更為明顯，過濾風(fēng)速高時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰。

 

　　在低過濾風(fēng)速的情況下，阻力低、效率高。然而需要過大的設(shè)備，占地面積也大。因此，過濾風(fēng)速的選擇要綜合粉塵的性質(zhì)（粒度大小、含塵濃度等）、濾料種類、清灰方法等因素來確定。

 

　　影響除塵效率的主要因素

 

　　如前所述，布袋除塵器是一種高效率的除塵設(shè)備。在許多情況下其平均除塵效率能超過99.9%，一般都能滿足于這樣的效率，因而對(duì)影響袋式除塵器性能的因素缺乏細(xì)致的研究。近年來，世界各國日益重視環(huán)境污染問題，有些國家對(duì)工業(yè)含塵氣體排放濃度做了嚴(yán)格限制，因此才開始感到有必要深入了解決定除塵效率的諸因素。

 

　　定性地說，影響除塵效率的主要因素包括：

 

　　粉塵性質(zhì)—粒度分布、密度、形狀系數(shù)和靜電荷等；

 

　　織物性質(zhì)—纖維及紗線粗細(xì)、織物厚度、孔隙率和表面處理等；

 

　　運(yùn)行參數(shù)—過濾速度、對(duì)氣流的阻力、氣體溫度和濕度及清灰頻率等。

 

　　除塵器濾袋過濾理論：

 

　　設(shè)濾料充填率為β，纖維直徑為2a，過濾層迎風(fēng)面積為A，層厚為H，氣溶膠進(jìn)入纖維層前的速度為υ0；在如圖2—5所示的濾料中取微元體，厚為dh。粒子在此微元體內(nèi)的濃度為c，單一纖維各過濾效應(yīng)的綜合收集效率為η1，已沉積的靜止單個(gè)粒子對(duì)后續(xù)運(yùn)動(dòng)的粒子的綜合收集效率為η2；W為已捕集的粒子數(shù)。λ2為粒子考慮粒子多分散性、非球形及相互影響的修正系數(shù)，當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，取λ2=1。在面積為A的微元體dh內(nèi)，纖維總長為L=βAdh/πa2,則粒子在單位時(shí)間內(nèi)在微元體纖維上的沉降量為2aυLcη1=2acη1υβAdh/πa2

 

　　式中υ—過濾層中的氣流速度，υ=υ0/（1—β）。